Una perfetta fusione tra produzione industriale e lavorazione artigianale. Tra la macchina che serve per velocizzare i tempi ed ottimizzare i processi e la mano dell'uomo, l'unica in grado di dare ad ogni componente del prodotto quel tocco che ne fa, alla fine, un pezzo unico. Ogni sedia, poltrona, tavolo e scrittoio Seven Sedie è il risultato di questo connubio. Tradizione ed innovazione sono la giusta miscela che sta alla base dell'ideazione dei nuovi modelli. Da una parte, l'esplicito richiamo a linee e forme del passato. Dall'altra, l'attenzione alle tendenze del presente e del futuro. Così nelle sedie e poltrone Seven Sedie, la semplicità può convivere con la raffinatezza, la funzionalità con la ricercatezza dei particolari.
Processo produttivo
Forse a prima vista non è subito evidente quanto lavoro richieda la realizzazione di una sedia o di un tavolo. Solo guardando meglio si scoprono particolari e dettagli che rivelano cosa c'è in realtà dietro ogni prodotto. Idee, intuizioni e progetti, competenze professionali, esperienza, maestranze specializzate, macchinari ad elevata tecnologia. Come i fili di una ragnatela, tutti gli elementi vanno però sapientemente uniti uno all'altro per creare il risultato finale. Per questo, Seven Sedie ritiene altrettanto importante il modo in cui tutte le sinergie vengono organizzate all'interno del ciclo produttivo. Dal taglio del legno all'assemblaggio, dalla finitura alla spedizione dei prodotti, in Seven Sedie ogni fase di lavoro è affidata ad un reparto specializzato. In questo modo si hanno dei notevoli vantaggi per quanto riguarda l'ottimizzazione dei tempi, la razionalizzazione delle procedure e la concentrazione dell'operatività professionale. Ad ogni passaggio, il prodotto viene sottoposto ad un'accurata procedura di accettazione e controllo del risultato.
Fasi del processo produttivo
Essicatura e taglio
Dopo essere stato debitamente essiccato, il legno di faggio viene tagliato per ricavare i diversi pezzi che compongono il prodotto. Nel caso della sedia: spalliera, arpa, gambe, fianchi.
Fresatura e Tornitura
I pezzi vengono sottoposti ad accurata tornitura o fresatura, mediante macchinari di moderna concezione. In questa fase di lavorazione si inizia a definire la tipologia di prodotto che si andrà a realizzare.
Tenonatura e foratura
Si procede con molta cura alla realizzazione delle specifiche maschiature tipiche di ogni singolo articolo realizzato. In pratica con queste lavorazioni si "decidono" le giunzioni che uniranno i vari pezzi durante l'assemblaggio.
Pre-assemblaggio
E' il primo momento di assemblaggio. Vengono uniti gli elementi che formano lo schienale o il "davanti" del fusto.Di particolare rilievo risulta in questa fase il giusto dosaggio della colla,e per tale ragione, questa lavorazione è consacrata anche dalla norma UNI EN ISO 9001:2000 con un certificato di validazione all'incollaggio dei vari addetti.
Levigatura
Un procedimento distinto riguarda la levigatura degli elementi e la levigatura degli schienali. La cura della lavorazione è fondamentale per ottenere una levigatura adeguata dei componenti in modo da portare al massimo la resa del seguente processo di lucidatura.
Intaglio
Gli intagli, le scanalature e le altre eventuali rifiniture nel legno sono tutte eseguite a mano, con la massima cura, da esperti maestri del settore.
Finitura
È l'ultimo intervento sostanziale prima dell'assemblaggio finale. La cura dei dettagli e l'attenzione per i particolari contraddistingue questa fase della lavorazione, che viene affidata a personale esperto.
Assemblaggio
I pre-assemblati, finiti accuratamente, vengono uniti formando il fusto del prodotto.Anche qui, come nel pre-assemblaggio la colla viene dosata con molta cura per garantire un adeguato fissaggio dei componenti. Anche qui, gli addetti sono certificati UNI EN ISO 9001:2000 per il processo di incollaggio.
Tappezzeria
In questo reparto, viene eseguita la tappezzeria del fusto che consiste nel preparare l'imbottitura con cinghie, molle, telina e gomma espansa della giusta densità in modo da evitare nel tempo, il cedimento delle sedute. Poi avviene la copertura utilizzando uno dei tantissimi tessuti a disposizione.
A questo punto, il prodotto è pronto per essere imballato e spedito al cliente.
Seven Sedie fornisce su richiesta sia il prodotto finito che un prodotto semilavorato.